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  • 注浆成型


         注浆成型亦称浇注成型(Slip Casting)是一种传统的陶瓷成型方法,也是一种经典的流法成型方法。由于采用流动充模,可以制备复杂形状的型坯。一般而言,凡形状复杂、不规则、薄壁、体积较大且尺寸要求不严的器件都可以用注浆法成型,如日用陶瓷中的花瓶、茶壶、被把,椭圆形盘等都可以采用此法成型。


    注浆成型的定义:

    是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性,将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆,然后注入多孔模具内(主要为石膏模),水分在被模具(石膏)吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层,脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体,此种方式被称为注浆成型。


    注浆成型对浆料基本要求:

     注浆成型是基于能流动的泥浆和能吸水的模型来进行成型的,为使成型顺利进行并获得高质量的坯体,对注浆成型的泥浆提出了如下几项基本要求:

    1)流动性好

      即泥浆的粘度要小,能保证泥浆在输送管道内畅流并可分流注以模型的各个部位。

    2)稳定性要好

        稳定性的含义是指浆料长期放置时不产生分层现象

    3)具有适当的触变性

        泥浆在存放一定时间后粘度变化不宜过大,这样泥浆就便于输送和储存,同时又要求脱模后的坯体不致于受到轻微振动而软塌。注浆用泥浆的触变性太大易稠化,不便浇注,而触变性太小则生坯易软塌,所以要有适当的触变性。

    4)含水量要少

      在保证流动性的前提下,尽可能地减少泥浆的含水量,这样可缩短注浆时间,增加坯体强度,降低干燥收缩,缩短生产周期,延长石膏的使用寿命。

    5)滤过性要好

    即泥浆中水分能顺利地通过附着在模型壁上的泥层而被模型吸收,一般可通过改变泥浆中瘠性原料和塑性原料的含量来调整泥浆的滤过性。

    6)形成坯体要有足够的强度

    7)注浆成型后坯体要容易脱模

    8)泥浆中尽量少含气泡


    对注浆用模具的基本要求是:

    (1)有良好的吸水性以保证有足够的吃浆速度,缩短注浆周期;

    (2)有足够的机械强度,包括抗折、抗拉、抗压强度,以保证制品不变形:

    (3)表面光滑、无油污和泥缕,易于脱模,坯体质量好,可减少修坯的工作量。

    (4)尺寸、形状符合要求;

    (5)使用寿命长。


    注浆成型基本工艺流程为

    粉末——浆料——注浆——脱模——干燥——型坯

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    制模、注浆的详细步骤:




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